




1、食品接触面,接触食品的那些表面以及经常在正常加工过程中会将污水滴溅在食品或溅在接触食品的那些表面上的表面。
2、关键控制区域,食品加工过程中洁净用房内的一个区域,若该区域控制不当,极可能造成危害,非常容易导致成品污染。
3、人身净化用室,人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。物料净化用室,物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。
4、背景区域,同一洁净用房内关键控制区域周边的区域。
5、食品厂洁净厂房应根据食品生产对除尘和卫生要求进行分级。
6、建设食品危险的过程控制体系时,需要通过对食品生产全过程进行污染控制、危害分析、关键是控制而营造的负荷食品卫生条件的生产环境。
7、食品无尘车间应明确其中生产的关键控制点、关键区域和背景区域,并应分别定级,并应尽量缩小别区域的面积。

3.1 无尘车间:
是指一个着重清洁管理,空气中悬浮粒子浓度受控的空间,在这空间中---空气中浮游微粒子满足规定的净化等级,所使用的材料、药液也要保持一定的清洁度,而且根据需要,对温度、湿度、气压等环境条件加以---和管理。
3.2 洁净度:
是指每立方英尺的空气中含有大于0.5μm直径的尘埃数量。
3.3 空气过滤器:
在额定风量下,对粒径大于等于0.4um粒子的捕集效率在99.9%以及气流阻力在250pa以下的空气过滤器。
3.4 自净时间:
无尘车间被污染后,净化空调系统开始运行至恢复到稳定的规定室内洁度等级的时间。
3.5 空态:
设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、材料及人员。
3.6 静态:
设施已经建成,粉尘处理车间,生产设备已经安装,并按公司及供应商同意的状态运行,但生产人员。
3.7 动态:
设施及生产设备按规定的状态运行,有规定的人员在场,并在商定的状况下行工作。
3.8 温度:
显示空气(物体)的热(高)、冷(低)的状态,粉尘处理车间装修,以℃来表示。
3.9 湿度:
单位体积的空气里含有的和在当前温度中可包含的限度的水蒸气量比率。以百分比(%)来表示。
3.10 差压:
通过无尘车间的压力上升,显示高无尘车间和低无尘车间或者无尘车间和外之间的压力差,就是室和室之间的空气密度差异。
3.11光照:
指检验岗位日光灯照射的亮度,单位lux。

1、无尘车间工程设计不合理:无尘车间洁净装修肯定要找公司,粉尘处理车间,查公司---,成立年限,包括和---对接时,从言谈话语就能感受到是否。无尘车间工程马虎不得,相信客户也不会---找装修公司。
2、检测时净化空调系统自净时间不够:无尘车间工程在正常运行30min开始做测试工作,运行时间过短会---影响洁净度,需要延长净化系统的净化时间。
3、无尘车间清洁不:在检测前,需要对无尘车间的清洁, 所有工作人员穿戴好洁净服装进入车间,对车间清洗和消毒,---车间内的洁净度。

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