冷链食品净化车间-拓奥工程有限公司-冷链食品净化车间设计

净化工程的重要参数设计：

 1. 温度和相对湿度

 无菌器械在无特殊规定时，通常要求温度在18~28℃，湿度在45%~65% ，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。

 2. 风量、换气次数、静压差

   净化工程无菌洁净室工程设计阶段对送风量的确定，首先要满足相应洁净度级别的换气次数要求，同时还要通过热、湿负荷校核来进一步确定风量，在此基础上对过滤器进行选用。过滤器的处理风量应≤额定风量，设置在同一洁净区内的空气过滤器的阻力、效率宜接近。

 3. 换气次数

 在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风决定，而静压差取决于房间的送风与回风量、排风h的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。

 4. 静压差

 洁净室的动态监测中，人员流动、新风不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因，如果洁净室与---之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。

 5. 悬浮粒子、浮游菌、沉降菌

 测试条件如不能满足规定的环境参数（温湿度风速、换气次数、静压差在规定范围之内）要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度相对湿度风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。只有这样，才能系统监测生产洁净室，为---洁净室性能监测的数据科学性、准确性，测试部门在进行关键项目悬浮粒子、微生物测试时，应同时进行温度、相对湿度、换气次数、静压差等前提条件的测试。

净化工程洁净车间和普通车间有哪些区别？

一、在空间规划的综合设计和装饰中，净化工程清洁车间具有清洁污染分离的主要特点，员工和物品均为安全通道，防止交叉环境污染。此外，冷链食品净化车间，还应进行不锈钢淋浴房吹风，清除附着在工作人员和物体上的空气污染物，防止空气污染物送至清洁区，冷链食品净化车间设计，危及空气过滤工程的实际清洁效果。

二、普通车间的管理方法一般以自己的加工工艺规定为标准，但净化室的管理方法要复杂得多。净化工程清洁车间基本上是在普通车间，根据净化工程清洁车间工程设计，在空气净化、排气量、标准气压、员工和物品进出管理方法等方面进行严格解决，---生产车间温度、清洁等级、室内工作压力、旋转速度旋转、噪声振动和照明灯、静电感应操作等。

三、净化工程洁净车间针对不一样的制造行业不一样的生产制造阶段将会存在不一样的实际规定，但按气体级别来分，一般分成四个级别：十万级以上、十万级、万级、千级。

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